橡膠O形圈的公差通常主要就是內(nèi)徑的公差和線徑的公差,橡膠O形圈規(guī)格公差就是由尺寸的大小來(lái)決定。 尺寸越大,相比較公差也就越大。 例如,內(nèi)徑為0.05至1.79 mm的橡膠O形圈的公差為±0.10 mm,直徑為0.05至1.79 MM的O形圈的公差為±0.07 mm。
從上面的內(nèi)容從而得知,不同尺寸的公差范圍是不同的。 如果客戶沒(méi)有特殊要求,一般橡膠O型圈生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)具有B / T3672.1-2002 M1公差的產(chǎn)品。
我們會(huì)根據(jù)客戶要求嚴(yán)格定制生產(chǎn)加工。 橡膠O形圈的高精度可達(dá)0.01mm。 我們配有一個(gè)無(wú)塵車間,可生產(chǎn)要求更高的橡膠O形圈。





制造裝備及檢測(cè)儀器有新的發(fā)展
密封件生產(chǎn)裝備和檢測(cè)技術(shù)正朝著自動(dòng)化、低成本、高可靠性的方向發(fā)展。
在膠料混煉裝備上,配備自動(dòng)配料和混煉過(guò)程全自動(dòng)控制的密煉機(jī)系統(tǒng),有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能,減少對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)制造出有品質(zhì)的混煉膠料。為了提高密煉效果和效率,制造商研究重點(diǎn)放在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子形狀上。日本神戶煉鋼廠和法雷兒公司分別開(kāi)發(fā)了4WH轉(zhuǎn)子和ST轉(zhuǎn)子密煉機(jī),日本三菱重工開(kāi)發(fā)的GK-E轉(zhuǎn)子側(cè)重生產(chǎn)效率。
成型工藝方面,國(guó)外廣泛應(yīng)用先進(jìn)、品質(zhì)的橡膠注射成型加工技術(shù)。生產(chǎn)小制品的螺桿往復(fù)注射機(jī)、大規(guī)格制品用螺桿柱塞式注射機(jī),均有效提高密封件外觀質(zhì)量和性能、節(jié)省原料。Paker公司生產(chǎn)O型圈,采用注射機(jī)做出飛邊很小的產(chǎn)品,配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序,產(chǎn)品外觀達(dá)到了相當(dāng)高的水平。
1.油封在安裝前不要太早將包裝紙撕開(kāi),防止雜物附著在油封表面而帶入工作中。
2.裝機(jī)前,油封應(yīng)在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯,防止軸在瞬間啟動(dòng)時(shí),對(duì)唇口造成干磨現(xiàn)象,影響唇口的過(guò)盈量,并應(yīng)盡快,裝配。裝好油封的油封座,如果不是馬上裝機(jī),則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。
3.油封要平裝,不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝。壓力不要太大,速度要均勻、要慢。
密封原理:由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜,此油膜具有流體潤(rùn)滑特性。在液體表面張力的作用下,油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個(gè)新月面,防止了工作介質(zhì)的泄漏,從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。J型無(wú)骨架油封的密封能力,取決于密封面油膜的厚度,厚度過(guò)大,油封泄漏;厚度過(guò)小,可能發(fā)生干摩擦,引起油封和軸磨損;密封唇與軸之間沒(méi)有油膜,則易引起發(fā)熱、磨損。
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